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铸铁试验平台如何去应对退火

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普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁试验平台中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰铸铁的退火温度为600℃，高合金灰铸铁可提高650℃。加热速度一般为60-100℃/。保温时间可按经验公式(81)计算，即t=H/25+H'(8-1)式中)H--铸件厚度(mm);H28围内选状复杂要求充分去掉应力的铸件应取较大的H值。贿炉冷速度应控制在40℃/h以下，般铸件冷至150200℃时出炉，形状复杂的铸件冷至100℃出炉。

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振动时效是将铸件放置在震动床上，对铸铁试验平台施加交变应力，当交变应力幅与铸铁试验平台构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服强度时，这些点将产生塑性变形。如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，则此时尽管宏观上没有达到屈服强度，但也同样会产生微观的塑性变形，并且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力大的点上，因此，使铸铁试验平台这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力，目前，铸铁试验平台振动时效处理的应用越来越广泛。

试验平台低温石墨化退火，铸铁试验平台件冷至共析反应应阶段时，由于冷速度过快，室温组织中出现较多的珠光体或与铁素体形成混合基体，低温石墨化退火热处理是针对这种情况采取的热处理工艺措施。生产时将铸铁试验平台加热至共析线温度(738℃)附近，保温一段时间后，随炉缓慢冷，使共析渗碳体发生分。经过试验平台低温石墨化退火后，铸铁试验平台的组织转变为铁素体基体组织。

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高温石墨化退火，在铸铁试验平台生产过程中，化学成分控控制不当、冷速度过快或孕育处理不当均会引起铸件在薄壁或转角处产生白口或麻口组织。铸铁试验平台高温石墨化退火是针对因共晶反应阶段未能石墨化而出现的共晶渗碳体而采取的热处理理措施。其原理是将铸铁试验平台重新加热至共晶线(1154℃)以下的温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷，以促使共晶渗碳体高温分而发生石墨化。

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