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球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
探索球墨铸件的生产工艺与质量控制同解决粘砂的方法【一】、探索球墨铸件的生产工艺与质量控制
球墨铸件是一种广泛应用于工业领域的重要材料，它具有高强度、耐磨损、抗腐蚀等优异特性。
让我们了解球墨铸件的生产工艺。球墨铸件是通过将铸造铁液中的球状石墨析出物与铸铁基体结合而形成的。在生产过程中，需要注意合理的铸造温度和冷却速度，以确保球墨铸件的结构和性能达到合适状态。此外，合适的模具设计和铸造工艺参数选择也是关键因素。
质量控制是确保球墨铸件质量稳定的重要环节。需要对原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量达标。其次，在生产过程中需要进行严密的监控，包括浇注温度、冷却速度、冷却时间等参数的控制，以及对球墨铸件进行理化性能测试和无损检测等。还需要进行球铁铸件的检验和评估，确保其符合相关标准和客户要求。
在球墨铸件的生产中，我们还需要关注一些常见问题和挑战。例如，球墨铸件内部的孔洞、夹杂物和缺陷等问题可能会影响其力学性能和耐久性。为了解决这些问题，我们可以通过优化球墨铸件设计、改进浇注工艺以及改变冷却系统等方式来提高产品质量。
总结起来，球墨铸件的生产工艺与质量控制是确保产品质量的关键环节。通过合理的工艺参数选择、严格的质量控制措施以及对常见问题的解决，我们能够生产出好的球墨铸件，满足不同行业的需求。
【二】、解决球墨铸铁粘砂的方法
球墨铸铁在铸造完成后有时会发生局部粘砂现象，这是因为在浇铸时型腔内局部涂层脱落或开裂，液体金属会渗入型砂砂粒之间，形成不同程度的粘砂缺陷。
产生粘砂缺陷的主要原因有；涂料涂刷不均匀、涂料透气性过大、局部干砂紧实度过低也就是在造型时没有填砂到合适密度、承受高温的部位涂层太薄、负压度过大、浇铸温度过高超过耐火涂料承受范围等。
解决球墨铸铁粘砂的方法措施：
一、提高涂层厚度和耐火度，建议尽量选择质量好些的耐火涂料。
二、合理控制浇铸温度，使用温度检测棒及时检测铁液温度是否达到可浇铸温度。
三、采用金属铁液高温出炉低温浇铸原则，降低高温金属铁液对型腔内部的穿透力。
四、造型模具周边时尽量选择细腻的型砂放置铁液穿透涂层进入砂粒之间，杨公祭采用砂粒略大一点的型砂提高透气性，并保证型砂填充到位并夯实到合理密度。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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